管道原位翻转固化修复*清洗后，将绞车先把底膜拉入原有管道中，然后再将修复材料(UV内衬)拉入管道中，这个过程叫“拉入工序”。两端是密封的封隔器，以大约0.5巴的压缩空气让管子慢慢的“胀鼓”起来，使之与原有管道壁紧贴，外膜防止污染土壤和地下水，以及防止树脂渗透到入口。压缩空气作为介质具有特别的优点，未固化的在光源拉入的工程中，可以使用特殊的监控镜头来加以观察，当光源启动时，可以在材料内以确定好的速度牵引。在这里，是通过紫外线来固化的，，固化完成后，将内保护膜除去。由于管线两端密封，固化时将不发生任何二氧化碳排放，其结果是以环保的方式并在短暂的时间内在原有管道里产生一个新管道，一个对所有常见的管道材料，包括砖渠道在内的稳定的内衬新管，缩小的截面被光滑耐磨的内表面功能抵消了。固化的速度根据管径的大小和壁厚而不同。
管道原位翻转固化修复一次性可以生产长度达500M的软管，即使一段管道内的尺寸有变化，或管道有30°以内的弧度，都可以进行无皱褶修复。软管适合各种的管道：圆形，椭圆形，蛋形，方形等特殊形状，内衬修复范围：从DN150至DN1200，内衬壁厚从3mm至12mm。灵活多样，快速，高度的创新能力以及较短的反应时间和*的解决问题方法，使紫外线固化法CIPP内衬修复工艺及装置在城市管网修复的计划和施工阶段节约大量资源。
管道原位翻转固化修复材料以下特点：
1.由于在工厂已经完成注酯，所以可以在工地直接施工，大大减少了施工的时间
2.由于采用紫外光进行固化，修复速度特别快，一般3-4小时可完成所有工作，相对于CIPP翻转的12小时-30小时，大大节约了施工的时间，对于道路比较拥挤的地方，比如商业街区，市中心等具有巨大的优势。
3.管道修复质量稳定。由于是在工厂内采用自动化的手段，先将树脂浸入到玻璃钢纤维中，然后再将玻璃钢纤维缠绕在一起，从而编制成管材，不涉及到树脂的现场人工注入，所以质量比较稳定。对于CIPP翻转来说，需要每次人工注入树脂，并且每次的树脂生产批次的不同导致产品质量差别很大，这就是为什么CIPP翻转工程质量不稳定的原因。
4.可以远程运输，而CIPP翻转材料在注入树脂后需要采用冷藏车运输到施工现场，这大大限制了CIPP翻转材料的输送能力，同时也大大的增加了成本。
以上便是今天关于管道原位翻转固化修复做到质量的稳定是怎么样做到的的全部分享了，希望对大家今后使用本设备能有帮助。
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