管道紫外光固化修复是利用紫外光作为固化媒介，树脂中含有光引发剂，经过特定波长的紫外线光照射时，树脂产生固化反应，形成高强度内衬新管。施工时将充填有树脂的玻璃纤维内衬管拉入既有管线，通过大流量风机把内衬管“吹”鼓，进而采用紫外光灯架进行固化，终紧贴在既有管线内壁上。
高速发展的城市交通，错综复杂的地下管线，细小的地下管道破裂怎么办？开挖修复会影响交通，造成环境污染，还可能对其他管线造成安全隐患。引进非开发紫外光固化修复技术是在地表不开挖沟槽的条件下修复各种地下管线的施工技术，因其*的优势而在国内外得到广泛应用。公司已成功综合运用紫外光固化修复技术、折叠内衬修复技术、局部树脂固化修复技术、CIPP修复技术(热水加热固化/紫外光固化)更新技术等对全国多个地市排水管道进行了非开挖修复，不仅恢复了管道的排水性能，还消除了管道隐患避免污水渗漏对周围环境的污染。
通常仅需要3—5小时，就可以完成一段旧管道的内衬修复任务。固化后，管道能*不依托原有管道独立承受内压和外压，修复后的新管正常使用年限在50年以上。
管道紫外光固化修复搭配UV内衬修复材料步骤
步骤1：将浸透树脂的玻璃纤维增强管牵引到损坏的管道中。如果要采用UV固化法，则软管将包含一个保护内衬和外衬，使其在安装
期间免受损坏，以便于采用UV固化工艺。
步骤2：用紫外线使软管固化。在整个固化过程中，将使用传感器持续监测软管温度。一旦固化完成，立即拆除软管的保护内衬。
步骤3：如有必要，进行泄漏测试。
步骤4：使用自动切割设备对服务支线进行内部修复，并采用CCTV内窥检测系统检查修复后的管道。
管道紫外光固化修复特点与优势
1.对交通等影响小。真正非开挖内衬修复,不用开挖工作坑;
2.施工可控性好,工期短;
3.固化全程CTV监控,拉入及固化只须3至4小时即可完成;
4.节约能源、安全度高;
5.采用紫外线固化,能源需求较低,施工现场不用水或蒸汽固化,不产生有毒气体或其它有害物;
6.内衬管密封效果好、抗腐蚀性强、使用寿命长;
7.在较小的厚度下可达到较高的机械强度,大限度减少管径载流损失;
8.具有较高的抗弯弹性模量与抗弯、抗拉强度;
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