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CIPP光固化整体修复

发布时间: 2020-06-19  点击次数: 94次

CIPP光固化整体修复,UVCIPP紫外光固化管道非开挖修复技术内衬法,

UV-CIPP紫外光固化非开挖修复技术(也常称紫外光固化管道非开挖修复技术、拖入式CIPP管道非开挖修复技术)是指,采用机械牵引将浸满感光性树脂的毡制软管拖入被修复的管道, 灌注压缩空气使其紧贴管道内壁,通过紫外光灯照射使树脂在管道内部固化,形成高强度内衬树脂新管的管道整段内衬修复技术。

紫外光固化式管道原位修复技术采用拉入法把碾压好的玻璃纤维软管拉入待修的旧管道中,通过紫外线光进行固化,省去了搭架、翻转、用水等环节,实现环保、节约、低成本、100%非开挖修复的优越性。采用此管道修复工艺更能延长管道的使用寿命。

紫外线光固化修复UV-CIPP技术是非开挖修复原位固化法中的一种,住房和城乡建设部颁布的行业标准《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》(CJJ/T210-2014)中将原位固化法定义为采用牵拉方式将漫渍树脂的内衬管置入原有管道内,固化后形成所限编制成软管浸渍树脂,然后将其拉入原有管道内充气扩张紧贴原有管道,在紫外光的作用下使树脂固化形成具有定强度的内衬管的原位固化法。固化后,管道能完全不依托原有管道,可以独立承受内压和外压,修复后的新管基本不会影响过水断面,正常使用年限在50年之上。

紫外光固化修复特点与优势:

对交通等影响小。真正100%非开挖内衬修复,不用开挖工作坑;

施工可控性好,工期短;

固化全程cCTV监控,拉入及固化只须3至4小时即可完成;

节约能源、安全度高;

采用紫外线固化,能源需求较低,施工现场不用水或蒸汽固化,不产生有毒气体或其它有害物;

内衬管密封效果好、抗腐蚀性强、使用寿命长;

在较小的厚度下可达到較高的机械强度,大限度减少管径载流损失;

具有较高的抗弯弹性模量与抗弯、抗拉强度;

UV -CIPP光固化内衬法技术优点

1、UV 内衬固化后抗拉尤其是是环刚度高,能对坍塌管道管顶起到一定的支持作用,可用于管道结构性、半结构性、防渗漏修复。对于重力管道和压力管道的应用无局限性;

2、玻璃纤维和树脂无毒害作用,可以用于修复饮用水管道或食品加工厂内管道;

3、内衬材料耐腐蚀性和耐高低温侵蚀和老化性能好,固化修复后,寿命可达 50 年;

4、一辆修复车即可搭载全部的 UV 固化设备、风机、发电机,两辆工程车辆即可完成全部 施工作业,占用车道少,对交通影响小;

5、完全的管道非开挖修复方案,无需开挖工作坑,施工人员体力劳动强度低。与静压裂管相比不会对待修复管道地面、地下设施的土基造成不均匀沉降或导致周边管线错口、脱节等 问题;

6、与水翻 CIPP 相比,UV 内衬材料可长时间保存,最长保存时间达 6 个月以上;

7、UV 固化修复期间无废水、废气排放,能完美达到各种工况下对环保施工的要求;

8、可用于修复管道截面为圆形、蛋形、方形、马蹄形状的各种供排水管道;

9、UV 光固化内衬法施工步骤简单,操作容易,中专以上学历可在 2-3 小时培训后独立操 作设备;

10、该工法修复速度快,内衬固化速度可达 1m/min,3-5 小时即可完成单段管道修复,修复后管道即可通水使用;

11、由于 UV 内衬材料力学性能好,内衬软管可以做的很薄,同时软管内壁光滑平整,对管道过水能力基本无影响;

UV 内衬制作及运输

1、玻璃软管制作要求:

1) 软管兼容且能吸附所用树脂,同时应能够承受施工拉力、压力和固化温度;

2) 软管的外表面应包裹一层与所采用的树脂兼容的非渗透性塑料膜;

3) 软管的横向与纵向抗拉强度不低于 5Mpa;

4) 软管长度应大于待修复管道的长度,软管直径的大小应保证在固化后能与原有管道内壁 紧贴在一起;

5) UV 内衬固化后能满足《排水管道紫外固化内衬修复技术规程》北排标准关于材料力学性能与耐腐蚀性能的要求指标。

2、内衬材料运输与储存:

紫外光固化内衬软管运输过程中,应避光包装放置在定制的木箱内,天气较热的时应在包装箱内防止冰块或其他制冷材料,避免运输过程中软管提前固化;

不立即使用的内衬材料应单独租用仓库,避光保存,且仓库内温度不宜高于 16°。高温和光线照射会导致内衬材料固化而报废。

 

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