一、引言
随着城市化进程的加速和工业的快速发展，管道系统的维护与修复变得愈发重要。传统的管道修复方法，如更换破损管道、挖掘修复等，不仅耗时长、成本高，还可能对环境造成不良影响。因此，新型的管道修复技术应运而生，其中，管道紫外光固化修复技术凭借其高效、环保的特点，受到了广泛关注。
二、原理
管道紫外光固化修复技术的核心原理是利用紫外光照射固化管道内部的树脂材料，从而达到修复破损和老化管道的目的。具体来说，紫外光固化修复技术首先需要在管道内部涂覆一层液态的紫外光固化树脂。这种树脂具有特殊的化学性质，能够在紫外光的照射下迅速发生聚合反应，由液态转变为固态。当紫外光照射到树脂表面时，树脂中的光引发剂会吸收紫外光的能量，并转化为化学反应所需的能量。这些能量进一步激活树脂中的单体分子，使其发生聚合反应，形成高分子链。随着聚合反应的进行，树脂逐渐固化，形成一层坚硬且致密的保护层。这层保护层紧密地贴合在管道内壁上，能够有效地填补管道表面的裂缝、孔洞等缺陷，恢复管道的完整性和密封性。
具有以下优点：首先，该技术不需要挖掘和更换整个管道，因此具有较低的成本和较短的修复周期。其次，紫外光固化修复技术可以实现对管道破损部位的精确修复，避免了对周围管道的损伤。此外，紫外光固化树脂材料固化后具有较高的强度和耐腐蚀性，能够有效延长管道的使用寿命。
三、管道紫外光固化修复步骤介绍
1、施工准备：对施工区域进行临时围挡，保障施工人员、设备及行人安全。同时，检测待修管段内的有毒有害气体指标，采取通风措施，保证井下作业安全。对管道内的尖锐毛刺、突起等需进行处理，确保管道内壁平整光滑。
2、封堵、临时排水：使用封隔器对管道两端进行封堵，确保修复过程中不会有水流通过。同时，通过临时排水设施将管道内的积水排出，以便进行后续的清淤和预处理工作。
3、清淤、预处理：对管道内部进行清淤，清除管道内的杂物、污垢等。预处理阶段包括对管道内壁进行打磨、除锈等处理，以确保树脂材料能够与管道内壁紧密贴合。
4、修复前CCTV检测：利用CCTV检测设备对管道内部进行详细检查，确定破损部位的位置、大小和形状，为后续的树脂涂敷提供准确的数据支持。
5、软管的树脂浸渍：将软管浸入紫外光固化树脂中，确保软管内壁充分涂覆树脂材料。
6、拉入垫膜、玻纤软管：将垫膜和玻纤软管依次拉入管道中，确保它们与管道内壁紧密贴合。
7、固定扎头、软管充气：在管道外部固定扎头，防止软管在固化过程中发生移动。同时，向软管内部充气，使其紧贴管道内壁。
8、安装灯架、紫外光固化：在管道内部安装灯架，确保紫外光灯能够均匀照射到树脂表面。开启紫外光灯进行固化，根据树脂材料的厚度和固化速度调整灯架的行进速度。
9、尾端切除、抽出软管内膜：待树脂固化后，切除软管尾端并抽出内膜。此时，管道内部已经形成了一层坚固的保护层。
10、修复后CCTV复查：再次利用CCTV检测设备对修复后的管道进行检查，确保破损部位已经修复且管道内壁光滑平整。
11、拆除封堵恢复通水：拆除封隔器并恢复通水，对整个修复过程进行最终检查。
四、采用紫外光固化时应符合下列规定：
1、紫外光固化过程中内衬管内应保持空气压力，使内衬管与原有管道紧密接触；
2、应根据内衬管管径和壁厚控制紫外光灯的前进速度；
3、内衬管固化完成后，应缓慢降低管内压力至大气压。
4、固化完成后，当端口处内衬管与原有管道结合不紧密时，应在内衬管与原有管道之间充填树脂混合物进行密封，且树脂混合物应与软管浸溃的树脂材料相同。内衬管端头应切割整齐。
5、拉入式原位固化法施工应对软管拉入长度、扩展压缩空气压力、
6、软管固化温度、时间和压力、紫外线灯的巡航速度、内衬管冷却温度、时间、压力等进行记录和检验。
7、对于接口处理，应符合如下要求：
(1)软管二次充气前在软管与旧管道间距离管口200mm处放置密封条；
(2)拆除扎头前应先冷却至常温；
(3)切除多余内衬管时切割应平整并使内衬管超出旧管道20mm；
(4)应检查管口处新旧管道的粘合情况，唤醒缝隙处应填充速凝型树脂胶进行密封处理。
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