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管道紫外光固化修复

发布时间: 2020-03-02  点击次数: 152次

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CIPP UV紫外光固化非开挖修复技术(也常称紫外光固化管道非开挖修复技术、拖入式CIPP管道非开挖修复技术)是指,采用机械牵引将浸满感光性树脂的毡制软管拖入被修复的管道, 灌注压缩空气使其紧贴管道内壁,通过紫外光灯照射使树脂在管道内部固化,形成高强度内衬树脂新管的管道整段内衬修复技术。

蓝德CIPP UV紫外光固化现场施工: 施工流程图:

2、前期准备:

1) 施工准备

a) 交通维护 按照交通管理部门和道路管理部门的批准,临时占用道路。设置临时交通导行标志,设 置路障,隔离设施。设专职交通疏解员进行交通导引。

b)施工技术交底与安全技术交底: 前者指,施工前由施工团队的技术负责人向参与施工的人员进行的技术性交待,其 目的是使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个详细的了解,以便于科学地组织施工,避免技术质量等事故的发生。 后者指,施工前由施工团队的安全员向参加施工的人员进行的该作业的安全操作规 程和注意事项的培训,其目的是提高施工人员的安全意识,避免意外事故造成人员安全 伤害。主要内容有劳保用品的穿戴、设备安全操作注意事项、有限空间作业安全管理规 定、特定项目安全施工注意事项等。

2) 现场勘测: 对施工现场进行勘查, 明确待修复管段井号、用途、埋深、走向、管径、材质、长度、是否存在支管和弯曲管 段、管段外填埋土质; 确认图纸和有关资料的正确性并确认每段管道修复的工艺要求及验收标准。

3)CCTV 视频检测(前期 CCTV 检测) 采用 CCTV 视频检测设备对待修复管道进行检测,明确管道基本状况和后续施工中的 疏通、清洗、预处理、CIPP 修复施工工作量; 影像判读、缺陷识别、评估 对管道内部的各类缺陷的进行定义并分类,并按照轻重情 况确定其等级; 测量待修复管道非开挖修复相关参数与原管道直径、长度。对于有明显变形的管道管径 要多点测量(获取椭圆长短径)以计算管道椭圆度,为后续正确计算内衬管径和厚度提 供准确数据来源。

3、UV 内衬设计:

1)、基于 CCTV 检测报告和管线属性信息制定 UV 内衬修复方案。UV 修复工程方案设计应 该满足以下原则: ①、修复后满足原管道设计承载负荷的结构强度要求; ②、修复后满足原管道设计排水流量的过流能力要求;

2)同一管段的点状修复超过 3 处的,宜采用整体修复。

3)当管道发生部分管段脱落缺失、管道接口错位、管道开裂、管道局部腐蚀、管道渗漏等 局部轻微损坏时,可对管道进行点状修复。

4)、软管拖拉时应满足大允许拖拉力要求。

5)、内衬管壁厚度应根据待修复管道检测的影像资料或管道的评估报告进行,同时应充分 节后地下水、路面动载、管道原设计资料、建设方的具体需求等因素

6) 结构缺陷等级为四级,且以管道老化或沿程损坏为主,应采用结构性修复结构缺陷等级为三级,且以管道老化或沿程损坏为主,宜采用半结构修复; 结构缺陷等级为二级或一级,且以管道严密性为修复目标时,宜采用防外渗修复。

4、疏通、清洗、检测

1)、管道封堵、疏通、冲洗与局部处理

①、管道修复前需对有水管道进行封堵处理,再采用高压清洗车和吸淤车对待修复管道进行疏通、

冲洗和抽水;

②、发现管道内壁存在较大凸起、异物穿插等缺陷应先采用管道切削打磨机器人进行局部处理避

免划伤内衬软管;

③、发现管道存在局部渗漏,影响 UV 内衬固化修复的,应先进行局部点状修复。

2)、管道检测

管道修复前应对管道内壁进行检测,检验疏通、清洗工作质量和管道基本状况已满足

UV 光固化内衬修复施工要求;

要求能对管道缺陷进行准确的定位和缺陷名称及等级判断。

5、修复施工:

1)拉入 UV 内衬软管

①、拉入底膜

拉入软管之前应在原有管道内铺设垫膜(底膜),垫膜应置于原有管道底部,并覆盖大于 1/3 的管道周长,且应在原有管道两端固定。

②、拉入内衬

按以下规范要求,将内衬管道拉入待修复管段内部: 应沿管底的垫膜将浸渍树脂的软管平稳、缓慢地拉入原有管道,拉入速度不得大于 5m/min; 在拉入软管过程中,不得磨损或划伤软管; 软管两端应比原有管道长 300-600mm软管拉入原有管道之后,应对折放置在底膜上。

3) 紫外光固化

①、充气膨胀软管

按内衬软管材料、管径对充气压力、速度的要求冲入压缩空气,膨胀软管: 充气前应仔细检查扎头捆绑是否妥当;

充气装置宜安装在软管入口端,且应装有控制和显示压缩空气压力的装置; 充气前应检查软管各连结处的密封性,软管末端宜安装调节阀; 压缩空气压力应能使软管充分膨胀扩张紧贴原有管道内壁; 应严格按照内衬产品说明书充气流程执行,且不可一次性或过快冲入大量压缩空气膨胀软管,避免导致内衬褶皱,影响固化的管道质量。

②、UV 固化 采用紫外光固化时应符合下列规定: 紫外光固化过程中内衬管内保持空气压力,使内衬管与原有管道紧密接触; 应根据内衬管管径和壁厚控制紫外光的前进速度; 应详细实时记录固化过程中管内压力、温度和灯链的巡航速度等参数,并提供固化前后 过程的视频录像; 内衬固化完成后,应缓慢降低管内压力至大气压;

2)后处理及验收:

1 内衬端头切除:

固化完成后,卸掉扎头、回拉内膜、内衬管端头应进行密封和切割 处理; 端口应切割平整,并密封内衬管和原有管道间的空隙; 闭气或闭水试验,确认内衬软管无破裂、渗漏故障;

2 支管开孔:

对于有支管的主管道修复后,应依据管道权属单位的要求,采用管道切割打磨修复机器人, 在支管接头位置打磨通孔。寻找打磨钻孔位置的方法主要有: 在铺设内衬软管前让切割修复机器人进入管道,行驶至支管位置处在线缆计米器处用胶 布记录; 内衬材料,管径合适时,固化后在支管位置处会凹陷,通过肉眼识别凹陷位置寻找 开孔位置; 采用推杆式小型切割修复机器人从支管进入,打通从支管到主管内衬的通孔。

相关设备及施工队人力配置

施工人员一览表:

六、安全施工管理

1、安全施工依据的相关法规:

1) 施工安全符合国家现行标准《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011 的有关规定。

2) 管道修复施工符合《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ 6-2009 和《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-2007

3) 施工机械的使用符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33 – 2012 的规定。

4) 施工临时用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46 – 2005 的规定。

 

紫外光固化是利用紫外光作为固化媒介,树脂中含有光引发剂,经过特定波长的紫外光照射时,树脂产生固化反应,形成高强度内衬新管。安装方式主要采用拉入式,适用于管径150mm~1600mm各种形状的排水管道。施工时采用卷扬机将充填有树脂的玻璃纤维内衬管拉入既有管线,通过大流量风机将内衬管“吹”鼓,进而紧贴在既有管线内壁上。固化后,管道能完全不依托原有管道,可以独立承受内压和外压,修复后的新管基本不会影响过水断面,正常使用年限在50年之上。

 本次待修复管道总长66米,管径为Φ1200的钢筋混凝土管。根据CCTV检测结果,管道存在4级渗漏、接口脱节等问题,导致大量泥沙流入管道内,致使路面下沉。且检查井开孔处有钢筋阻挡CCTV检测车无法进入对管道进行检测。管道内部情况令人堪忧,急需进行修复,恢复正常的功能。

    

  该管道位于曹安公路真光路路口,上方为京沪高速,临近中环真北路立交,附近有百联中环购物广场等大型商业设施,车流量、人流量均非常大。且管径较大,埋深较深。经过抢修小组专题会议的反复论证,结合管道内部损坏情况和施工现场的各种因素,终决定采用紫外线光固化法对该管道实施整体内衬修复,由常州都盈实施抢修。

紫外线光固化内衬修复技术具有施工时间短、占用道路的面积小,噪音低、不使用消防水、不使用柴油锅炉,经济环保。可对直径Φ300-Φ1800的各种管材的管道进行非开挖修复。适用在繁华的商业区、人口集中地区和交通拥挤的地段施工。

非开挖技术致力于非开挖行业技术推广与交流关注1管道修复
管道修复是指,对破损、泄漏的输送管道采取各种技术使其恢复正常的使用功能,其修复包括外防腐层修复与内修复两中技术。

    
2为什么管道需要修复
各种管道经过多年运行后,由于腐蚀、运行管理不善等原因,不可避免的会产生各种损伤和泄露,带来严重的经济损失,但全线更换新管道,不仅工程量庞大,而且耗资大、工程期长。如何经济、快捷地恢复管道安全运行受到了国内外的极大关注,因此管道修复技术的研究具有十分重要的意义。3管道修复技术
管道修复是指,对破损、泄漏的输送管道采取各种技术使其恢复正常的使用功能,其修复包括外防腐层修复与内修复两中技术:对于内外防腐修复是指,对于管道外防腐层进行外防腐层检测与评估然后再根据评估报告进行修复;内修复技术难度比较大,一般有软管翻转法内衬技术:是把带防渗膜的纤维软管经树脂充分浸渍后,采用气压或水压使之翻转紧贴在旧管道内壁上,热固成型后形成光滑的内衬玻璃钢管,从而完成对旧管道的修复。CIPP翻转法热水固化修复技术
翻转法使用空气或水、采用翻转的方法将涂有树脂的内衬软管送入地下管道内。 这个方法可以快速、方便地把材料送入。将软管经过加热硬化后、在现有管道内形成高强度的内衬新管。
CIPP拖入法UV修复技术:
紫外线光固化法使用拖拉的方法将材料软管拖入地下管道内。经过紫外光固化技术硬化后、在现有管道内形成内衬新管。这个方法在材料软管被拖入时需要很大的拉力、一般在管道内预先敷设地膜、然后实施施工。

     

江北管道修复裂口破裂固化内衬修复法固化方式可采用紫外线或蒸汽进行固化,树脂变硬以后,玻璃纤维内衬管变内覆在下水管道上,它不仅具有密封的功能,还具有加强作用,管子变硬后,取下固定装置,抽出管子,打开侧面进水口,已损坏的旧管道便修好了。通常仅需要3—5小时,就可以完成一段旧管道的内衬修复任务,这对于管网改造工作效率的提高是非常有利的。一旦损坏的管道得到修复,内衬修复作业后,管道马上就可以投入运行,这一工艺特点已被世界各地的市政管理部门所采用。都盈管道非开挖修复紫外线光固化法是利用紫外线灯进行固化,与传统的聚酯针刺毡软管用热水固化工艺相比,蒸汽或紫外线灯固化工艺优于传统针刺毡软管的热水固化工艺,不仅能源需求较低,特别是紫外线固化工艺。

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达到不开挖路面修复管道的目的。紫外线光固化原位修复(UV-Patch)是国际的排水管道非开挖修复工艺,主要是将浸渍聚酯树脂的玻璃纤维覆盖管道破损点,利用聚酯树脂遇紫外线固化的特性完成内衬修复,具有施工时间短、设备占地小、管道截面损耗少等优点。近日,都盈市政管道非开挖修复工程有限公司引进非开挖修复技术修复破损管道,仅用4小时就完成沭河路(上海路至天津路段)40米雨水管网病害的修复工作,这是市政工程采用紫外光固化内衬修复技术修复整段破损管道。在施工现场,工作人员首先利用疏通车将玻璃纤维固化材料牵引至管网内,随后充气,待材料完全贴紧管道内壁后,使用紫外线烤灯设备对固化材料进行灯烤使其达到一定硬度。

    

一直用心为客户提供经济、安全、可靠的排水管道修复方案。管道非开挖修复,CIPP原位固化,非开挖内衬修复,管道内衬,紫外光固化修复-管道内衬高密度聚乙烯(HDPE)管技术是将外径等于或略大于主管道内径的HDPE衬管,经我公司的设备缩径后,使其截面暂时小于主管道的内截面积;在牵引力的作用下快速插入主管道。依靠HDPE衬管自身记忆特性或借助压力和温度使HDPE衬管管径回弹膨胀,HDPE衬管外壁贴附于主管道内壁,形成性能优越的复合管道。管道内衬高密度聚乙烯(HDPE)管技术是将外径等于或略大于主管道内径的HDPE衬管,经我公司的设备缩径后,使其截面暂时小于主管道的内截面积;在牵引力的作用下快速插入主管道。

      

将工厂内加工好的树脂半成品管道运至现场,通过水压,将管道翻转至原管道里边,之后采用循环加热的原理对管道里头的水加热至70度左右,一个时间都加热至360度,时间充分,使树脂固化,后冷却,将管道与检查井的连接哪儿哪儿理好。土壤修复;环境处理,空气净化技术设计定制;排水管道内窥检测,管道检测,管道防腐层缺陷检测,管道缺陷检测,管道疏通,管道清淤,管道修复,排水管道损坏的修复的方法都是采用开挖从新埋管的方法开展修复。

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