管道非开挖修复局部树脂固化修复点状修复

管道非开挖修复 局部树脂固化修复 点状修复，管道非开挖修复-局部树脂固化修复 缺陷修复

CIPP拉入法树脂内衬法是采用有防渗薄膜的无纺毡软管，经树脂充分浸渍后，从检查井处拉入待修复管道中，用水压或气压将软管涨圆，
固化后形成1条坚固光滑的新管，达到修复的目的。从国外旧管修复情况来看，由于这项技术适应性强、质量可靠，利用检查井作业，可以做到一锹土不动，
是真正意义上的非开挖，已在排污管道修复上得到广泛的应用。

施工工艺

一、局部现场固化法工艺特点

（1）局部现场固化主要分人工玻璃钢接口和毡筒气囊局部成型两种技术，在损坏点固化树脂，增加管道强度达到修复目的，并可提供一定的结构强度。

（2）在排水管道非开挖修复中，通常与土体注浆技术联合使用。

（3）保护环境，节省资源。不开挖路面，不产生垃圾，不堵塞交通，使管道修复施工的形象大为改观。总体的社会效益和经济效益好。

二、使用范围

（1）适用管材为钢筋混凝土材质及其他材质雨污排水管道。

（2）适用于排水管道局部和整体修理。

（3）管径800mm以上及大型或特大型管道，施工人员均可下井管内修理；对于800mm以下的管道，可以采用电视检测车探视位置，然后放入气囊固定位置。

（4）适用管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、渗漏，且接口错位应小于等于5cm，管道基础结构基本稳定，管道线形没明显变化，管道壁体坚实不酥化。

（5）适用于管道接口处有渗或临界时预防性修理。

（6）不适用于检查井损坏修理。

（7）不适用与管道基础断裂、管道坍塌、管道脱节口呈倒栽式状，管道接口严重错误、管道线形严重变形等结构性缺陷损坏的修理。

三、工艺原理

（1）局部现场固化采用聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂，可使用含钴化合物或有机过氧化物作为催化剂来加速树脂的固化，进行聚合反应形成高分子化合物。该材料是单液性注浆材料，施工简单，设备清洗也十分方便。

（2）其树脂与水具有良好的混溶性，浆液遇水后自行分散、乳化，立即进行聚合反应，诱导时间可通过配比进行调整。

（3）该材料对水质的适应较强，一般酸碱性及污水对其性能均无影响。

管道非开挖修复技术-CIPP局部树脂固化是一种排水管道非开挖局部内衬修理的方法,其大致原理与CIPP整体修复相同，不同的是其只是在局部增添一个内衬，起到止漏、局部增加老管道结构强度等作用。

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管道非开挖修复技术-CIPP局部树脂固化工艺特点

（1）点状CIPP修复主要分人工玻璃钢接口和毡筒气囊局部成型两种技术，在损坏点固化树脂，增加管道强度达到修复目的，并可提供一定的结构强度。

（2）在排水管道非开挖修复中，通常与土体注浆技术联合使用。

（3）保护环境，节省资源。不开挖路面，不产生垃圾，不堵塞交通，使管道修复施工的形象大为改观。总体的社会效益和经济效益好。

1.1、使用范围

（1）适用管材为钢筋混凝土材质及其他材质雨污排水管道。

（2）适用于排水管道局部和整体修理。

（3）管径800mm以上及大型或特大型管道，施工人员均可下井管内修理；对于800mm以下的管道，可以采用电视检测车探视位置，然后放入气囊固定位置。

（4）适用管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、渗漏，且接口错位应小于等于5cm，管道基础结构基本稳定，管道线形没明显变化，管道壁体坚实不酥化。

（5）适用于管道接口处有渗或临界时预防性修理。

（6）不适用于检查井损坏修理。

（7）不适用与管道基础断裂、管道坍塌、管道脱节口呈倒栽式状，管道接口严重错误、管道线形严重变形等结构性缺陷损坏的修理。

1.2、工艺原理

（1）点状CIPP修复采用聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂，可使用含钴化合物或有机过氧化物作为催化剂来加速树脂的固化，进行聚合反应形成高分子化合物。该材料是单液性注浆材料，施工简单，设备清洗也十分方便。

（2）其树脂与水具有良好的混溶性，浆液遇水后自行分散、乳化，立即进行聚合反应，诱导时间可通过配比进行调整。

（3）该材料对水质的适应较强，一般酸碱性及雨水对其性能均无影响。

2.2CIPP点状树脂固化修复技术工艺

  2.1、点状CIPP修复工艺流程：

（1）将毡筒用适合的树脂浸透。

（2）将上述毡筒缠绕于气囊上，在电视引导下到达修复的地点。

（3）向气囊充气使毡筒“补丁”被压覆在管道上，保持压力待树脂固化。

（4）气囊泄压缩小并拉出管道。

（5）后进行电视检测，进行施工质量检测。

（6）排水管道处于流砂或软土暗层，由于接口产生缝隙，管周流砂软土从缝隙渗入排水管道内，致使管周土体流失，土路基失稳，管道下沉，路面沉陷。因此，点状CIPP修复修复时，必须进行损坏管内清洗，并且电视确认干净。

2.2、工艺操作要求

（1）树脂和辅料的配比应合理。

（2）毡筒应在真空条件预浸树脂，树脂的体积应满足设计厚度，考虑到树脂的聚合作用及渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性，还应增加5~10%的余量。

（3）毡筒必须用铁丝紧固在气囊上，防止在气囊进入管道时毡筒滑落。

（4）充气、放气应缓慢均匀。

（5）树脂固化期间气囊内压力应保持在1.5Bar,保证毡筒紧贴管壁。

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