| 品牌 | 其他品牌 | 货号 | 管道CIPP紫外光固化 |
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| 规格 | DN150--DN1600 | 供货周期 | 现货 |
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| 主要用途 | 管道非开挖内衬修复 | 应用领域 | 环保 |
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目前，非开挖修复技术有很多种，其中紫外光固化修复技术(UV-CIPP)是目前上使用多的管道修复技术之一，属于原位固化法(CIPP)中的一种，采用机械牵引将浸满感光性树脂的玻纤软管拖入被修复的管道，灌注压缩空气使其紧贴管道内壁，通过紫外光灯照射使树脂在管道内部固化，形成高强度内衬树脂新管，使管网排水功能和安全性能不再受到原病害的影响。
一、基本原理
该技术是利用紫外光照射特定材料，使其在短时间内迅速固化的过程。在管道修复中，技术人员首先会将特制的修复材料注入到受损部位，随后通过紫外光照射，使材料在管道内部迅速固化，形成一层坚固的防护层。这种技术不仅操作简便，而且固化速度极快，大大提高了修复效率。
二、技术优势
1高效快捷：传统的管道修复方法往往需要耗费大量时间，而管道紫外光固化修复则可以在短时间内完成修复工作，大大缩短了工期。这对于那些急需恢复使用的管道来说，无疑是一个巨大的优势。
2、质量可靠：通过紫外光固化的修复材料，在固化后能形成一层质地坚硬、耐用的防护层。这层防护层不仅能够有效防止管道再次受损，还能够延长管道的使用寿命，提高整体工程质量。
3、环保安全：修复所使用的材料多为环保型材料，无毒无害。同时，修复过程中无需大量水源，减少了对环境的影响。此外，过程中无需加热，避免了因高温而产生的安全隐患。
4、应用范围广：紫外光固化修复技术适用于各种类型的管道，无论是金属管道还是非金属管道，都可以采用这种技术进行修复。此外，该技术还适用于各种形状的管道，如圆形、椭圆形等，具有很高的适应性。
三、在实践中的应用
近年来，管道紫外光固化修复在全球范围内得到了广泛应用。在城市建设、石油化工、水利电力等领域，这种技术都发挥了重要作用。例如，在城市建设中，由于地下管道错综复杂，一旦发生泄漏或破损，传统修复方法往往难以奏效。而该技术则能够迅速定位受损部位，进行精确修复，大大提高了修复效率和质量。
四、管道非开挖CIPP.UV紫外光固化原位内衬修复.适用范围
a)适用于地下排水管道非开挖修复；
b)修复对象的截面可为圆形、椭圆形、蛋形、方形等特殊形状；
c)适用的圆形管道内径通常为DN150～1600mm；
d)单次(通常)修复长度可达200m，其它长度须定制；
五.管道非开挖CIPP内衬光固化修复工艺优势
a) 对交通等影响小。真正非开挖内衬修复，不用开挖工作坑。
b) 施工可控性好，工期短。采用拉入式就位，不用翻转，固化全程CCTV监控；每段施工，不考虑管壁清洗等，拉入及固化只须3至4小时即可
完成。
c) 节约能源、安全度高。采用紫外线固化，能源需求较低，施工现场不用水或蒸汽固化，不产生有毒气体或其它有害物，对于保证施工人员
及施工附近人员的安全，保护环境是十分有利。
d) 内衬软管密封效果好、抗腐蚀性强、使用寿命达50年。
e) 载流能力损失较低。与毛毡等内衬材料相比，Pro-liner内衬软管可以用较薄的壁厚(3至15mm)达到与聚酯毛毡内衬同样的强度，从而使
管道内径减小幅度减小。
f) 具有较高的弹性模量与抗弯、抗拉强度。与聚酯毛毡等合成纤维制成的传统内衬软管相比，Pro-liner内衬软管是由增强型玻璃纤维复合
材料构成，它能承受的负载比合成纤维生产的传统内衬软管高很多。的修复材料、把保护膜固定好，防止把管道内衬修复材料一起拉入进去、拉进去的管道内衬修复的材料。拉入的速度小于5m/min5、把连接好的内衬修复材料扎好扎头、对进行开始充气，达到预期规定的压力并保持压力30min、在进行充气的同时拉回来一根绳子在进行拉入紫外光操作用灯、将紫外光操作用灯放入内衬的管道里面，确保操作灯不会损坏管道的内膜。
怎么把控紫外光固化修复的质量及稳定管道非开挖修复技术当中，紫外光固化修复技术从开始的检测，对管道内开始处理清洗清理垃圾及障碍的去除，在进行专业的拉膜进行放置管内，两头堵住在一头进行充气使它膨胀，在旧管内贴在管壁，在膨胀的空间管内放入修复灯链，随着紫外光的开启，形成固化。质量的稳定：管道修复产品品质稳定性。紫外光固化修复因为是在加工厂内选用自动化控制的方式，先将树酯渗入到玻璃钢植物纤维中，随后再将玻璃钢植物纤维缠住一起，进而编制成管件，不涉及树酯的当场人力灌入，因此产品品质相对稳定。针对CIPP翻转而言，必须每一次人力灌入树酯，而且每一次的树酯生产制造批的不一样造成产品品质区别挺大，这也是为何CIPP翻转工程质量不稳定性的根本原因。
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