市政管道清淤检测：
一、在石油、化工、钢铁、电力、食物等很多基础产业的出产中，因为新装置的设备及管道，在制造、运输、贮存、安装及出产中，都会不可避免地产生轧制鳞片、油污泥沙、焊氵查、表面浮层及各种氧化物，另外，正在运行的设备如各类塔器、管道换热器、罐类容器、夹套、反应釜等也会“污纳垢”，产生如聚合物、结焦。
二、修理查看时发现设备损坏，影响运用，管道错口，有危及设备使用的，有必要制定计划计划进行修理。
三、清洁清洁通常选用人工进行，在清捞雨水口、雨水查看井的一起，就可对雨水口、查看井的内壁附近进行清洁作业。
四、修理查看时发现设备损坏，影响运用，管道错口，有危及设备使用的，有必要制定计划计划进行修理。
市政管道清淤检测局部施工工艺流程及操作要求：
(1) 施工工艺流程
1 将毡筒用适合的树脂浸透；
2 将上述毡筒缠绕于可的气囊上，在CCTV引导下到达许修复的；
3 向气囊充气、蒸气或水使毡筒“补丁”被压覆在管道上，保持压力待树脂固化；
4 气囊泄压缩小并拉出管道；
5 后进行CCTV检视，进行施工检测。
6 排水管道处于流砂或软土暗浜层，由于接口产生缝隙，管周流砂软土从缝隙渗入排水管道内，致使管周土体流失，土路基失稳，管道下沉，路面沉陷。因此，局部树脂固化修复时，必须进行损坏处管内清洗，并且CCTV确认干净。
(2) 工艺操作要求
1 树脂和辅料的配比2：1应合理。
2 毡筒应在真空条件下预浸树脂,树脂的体积应足够填充纤维软管名义厚度和按直径计算的全部空间，考虑到树脂的聚合作用及渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性，还应5-10%的余量。
3 毡筒必须用铁丝紧固在气囊上，防止在气囊管道时毡筒滑落。
4 充气、放气应均匀。
5 树脂固化期间气囊内压力应保持在1.5Bar，保证毡筒管壁。
(3) 施工
1毡布剪裁：根据修复管道情况，在防水密闭的房间或施工车辆上现场剪裁一定尺寸的玻璃纤维毡布。剪裁长度约为气囊直径的3.5倍，以保证毡布在气囊上部分重叠；毡布的剪裁宽度必应使其前后均超出管道缺陷5CM以上，以保证毡布能与母管。
2 树脂固化剂混合：根据修复管道情况，供货商要求的配方比例配制一定量的树脂和固化剂混合液，并用搅拌装置混匀，使混合液均色无泡沫。记录混合湿度。同时，施工现场每批树脂混合液应保留一份样本，并进行检测并报告它的固化性能。
3 树脂浸透：使用适当的抹刀将树脂混合液均匀涂抹与玻璃纤维毡布之上。通过折叠使毡布厚度达到设计值，并在这些过树脂涂覆于新的表面之上。为避免挟带空气，应使用滚筒将树脂毡布之中。
4 毡筒定位安装：经树脂浸透的毡筒通过气囊进行安装。为使施工时气囊与管道之间形成一层隔离层，使用聚(PE)保护膜困扎气囊，再将毡筒与气囊之上，并防止其或掉下。气囊在送入修复管段时，应连接空气管，并防止毡筒管道。气囊就位以后，使用空气压缩机加压使气囊，毡筒管壁。该气压需保持一定时间知道毡布通过常温(或加热或光照)达到*固化为之。后，释放气囊压力，将其拖出管道。记录固化时间和压力。
(4)材料和设计要求
1 毡筒
毡筒应使用玻璃纤维垫(包含纺织和混织玻璃纤维)，能装载树脂和承受安装压力，并与使用的树脂相容。毡筒在安装时应该能旧管壁，并符合安装的长度。并考虑安装时圆周方向的伸展。
玻璃纤维毡在应用之前必须具备一下特性：
(1)每单位面积：根据ISO3374，1050g/㎡±10% 。
厚度：1.6毫米±15% 。
宽度：根据ISO5025，400mm-2500mm 。
(2)树脂
使用适合局部固化法的树脂和固化剂。为避免树脂性质变化，与其的设备，均不能与水。
(3)、厚度设计
局部内衬厚度根据管道部分破损情况，厚度设计公式设计。
(4)、内衬结构
安装于母管之上的点状或局部内衬必须至少三层，包括一外部混织纤维层和一内部混织纤维层，中间夹层为玻璃纤维编制层。
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